自動(dòng)化儀表安裝規(guī)則
（一）溫度取源部件
1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動(dòng)較大的地方。
2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。
3、與工藝管理道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。
4、在工藝管邊的拐角處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。
5、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。
（二）壓力取源部件
1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。
2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
3、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。
4、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。
5、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部。
6、 測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
7、測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
（三）流量取源部件
1、安裝節(jié)流件所規(guī)定的小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。
2、在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。
B．當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。
3、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。
三、儀表設(shè)備的安裝
1、溫度儀表
①在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。
②熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于/米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。
③表面溫度計(jì)的示溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。
④壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部侵入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
2、壓力儀表
①測(cè)量低壓的壓力表或變松器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
②就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。
③測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。
3、流量?jī)x表
①差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。
②轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游測(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。
③靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。
④渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。
⑤電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．流量計(jì)，被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地。
4、孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)則：
a．上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米。
b．取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。
c．取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。
5、用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。
6、 測(cè)量蒸氣量設(shè)置冷氣器，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。
（四）、物位取源部件
1、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。
2、 補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。
3、 安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動(dòng)。
（五）、分析取源部件。
1、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。
2、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。
二、儀表盤（箱、操作臺(tái)）的安裝
1、儀器盤（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。
2、盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。
3、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好。
4、儀表盤的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正。
5、單獨(dú)的儀表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．應(yīng)垂直、平正、牢固。
b．垂直度允許偏差為每米1.5mm.
c．水平方向的傾斜度允許偏差為每米/mm。
6、成排的儀表盤（操作臺(tái)）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm。
b．相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為/mm。
c．相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2mm。
d．當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度大允許偏差為5mm。
e．當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度大允許偏差為5mm。
b．在垂直的工藝管道邊上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電級(jí)不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。
c．周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。
4、物位儀表
①用差壓計(jì)或差壓變送器車量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。
②負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。
b．當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。
③浮簡(jiǎn)液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮簡(jiǎn)呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。
5、分析儀表
①預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，宜靠近傳送器。
②被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。
6、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)械和電磁閥
①閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。
②安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。
③執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。
④執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡理顯現(xiàn)。
⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。
⑥氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
